根据石化行业特点，基于supOS工业操作系统，通过大数据、人工智能、机器视觉等技术，以“平台+APPs”的方式，实现工厂全生命周期资产管理、生产管控一体化、供应链协同一体化。基于工厂数字化交付，集成多元异构数据，形成虚拟工厂，通过设备的智能运维、故障诊断、缺陷管理，实现全生命周期资产管理。利用工艺管理、生产平衡、质量管理、智能巡检保证生产，聚焦公用介质平衡与优化、智慧能流节能降耗，以仿真培训、HSE管理、报警管理、泄露预警保障安全，实现生产管控一体化。利用原油评价、经营计划、调度优化、智慧物流形成供应链协同一体化，打造“安、稳、长、满、优”的智慧工厂。

利用supOS工业操作系统作为水泥行业智能工厂的数字底座，搭建“平台+工业AppS”架构。互通DCS/PLC、能源、动设备在线诊断、质量等系统数据，构建智慧水泥统一平台，将生产、能源、质量数据紧密集合，计算关键性能指标，多维数据分析，覆盖熟料和水泥生产各工序的生产、质量等绩效指标，对重点能耗设备（原料磨、回转窑等）分析、多维展示。发挥supOS大数据能力，实现熟料抗压强度预测、预测器堵料预测等功能。利用supOS机器视觉能力，实现对进料口堵塞、输送带偏移等异常情况预警。5G MEC与supOS融合，发挥5G独特优势，搭建边缘计算平台。

以supOS搭建企业数智化底座，作为数据中台、技术中台、业务枢纽，采用“supOS+Apps”的模式，在supOS上部署建设生产运营、设备管理、能源管理、安全管理、生产指挥等Apps，结合IDE低代码开发、数字孪生、数据&视觉智能等能力，构建“全息感知、数智孪生、智能分析、智能预警、安全管控、智能应急”一体化生产管控能力，为企业实现减轻员工劳动强度、保证装置安全受控、提高生产运营效益、增强应急处置能力的运营管理目标。

造纸行业智能制造解决方案

智慧热电解决方案

依托supOS工业操作系统的能力，逐步建立数字化透明工段、数字化透明车间、数字化透明工厂。以数据为基础，数据分析为核心手段，捕捉各个环节的改善机会进行改善，最终获得企业整体效率的提升。在建立过程中，需要同时兼顾深度与广度，优先抓经济效益好的工艺点，小步快跑采用新技术进行数字化改进。

中国复合材料领域的技术创新不断涌现，为复合材料的进一步发展提供了动力。数字化生产、数字化管理水平的提升，将保障复合材料制造工艺和技术的持续创新，不断提高复合材料的性能和降低成本，进一步推动复合材料的发展。

机加行业解决方案

针对金属制品行业特点，依托supOS工业操作系统的能力，蓝卓通过搭建行业工业互联网平台，实现集成现场各个子系统，打破各个子系统的信息孤岛，实现全厂系统数据联动及关键业务的系统间联动。通过平台对人、机、物的互联，不断进行实时感知和数据收集，借助于数据陆续对生产运营环节进行准确化、有效地控制，最终实现企业内部状态感知、实时分析、效率提升、科学决策、精准执行。

基于supOS工业操作系统，打造“1+5+1”数字化转型解决方案，为企业数字化转型提供基础能力建设。

根据中小化工当前数字化转型需求及特点，提炼出化工企业当前存在的共性需求及痛点，基于supOS工业操作系统，以“平台+APPs”的方式，实现工厂车间生产可视可控，生产订单协同一体、产品质量实时优化、成本透明可控。

行业平台的建设力求解决产业协同资源配置效率低、企业数字化转型升级难、数字产业能级提升难等痛点难点问题

基于工信部发布的工业互联网产业人才岗位能力要求，从工业互联网网络、标识、平台、工业大数据、安全、边缘、应用、运营等八个核心方向出发，分析主要岗位需求，旨在打造领先的工业互联网教育解决方案。

数据治理主要围绕组织架构、管理制度、流程规范、监督及考核、工具平台、数据标准、元数据、主数据、业务数据、主题分析数据的数据质量、数据安全、数据集成、数据应用等方面。